治療
乾燥
製材およびその他の木材製品は通常、製造後にかなりの水分を含んでおり、さらに使用するために準備するには乾燥が不可欠です。適切な乾燥は、収縮と膨潤による寸法変化の大きさを低減し、微生物から木材を保護し、重量と輸送コストを削減し、ほとんどの仕上げと保存方法のために木材をよりよく準備し、その強度を高めます。乾燥は屋外のヤードまたは閉鎖された窯で行われます。他の乾燥方法も存在します。
野外乾燥の目的は、木材の含水率を、気象条件によって許容される最低値に、欠陥を発生させることなく、最短時間で減らすことです。達成可能な水分減少のレベルは、温度と相対湿度に依存します。風は必要な時間を短縮しますが、雨や雪との直接の接触は乾燥の進行を妨げます。
風乾ヤードは製材工場の近くの乾燥した場所にあり、高い木や建物によって空気の移動が妨げられていません。地面にはがれきや植生がない状態に保たれ、作業エリアと空気の移動のために路地が設けられています。最下列の材木は地面から約40 cm（16インチ）上に保たれ、層が追加されると空気循環のためのスペースが提供されます。パイルが機械的に行われるとき、材木は最初にパッケージにプレパイルされます。通常、低品質の木材またはパネル材でできた適切な屋根が、各杭の上部に配置されます。緑の状態から水分20％まで空気乾燥するのに必要な時間は、樹種2.5 cm（1インチ）の木材の場合、種、場所、および時期によって、約20〜300日です。
空気乾燥は、場合によっては低温加熱と組み合わせて、ファンによって加速することができます。この技術が使用されるとき、積み上げられた製材は小屋に置かれます。ブナ、クルミ、その他の木材の場合は、空気乾燥前に蒸します。この方法は、乾燥速度を上げることで乾燥時間を短縮し、同時に木材を暗くするため、家具での使用により適しています。
キルン乾燥は、温度、相対湿度、および空気循環の人工的に誘導および制御された条件下で、密閉チャンバー内で行われます。この方法により、気象条件に依存しないレベルまで水分含有量を大幅に削減できます。厚さ2.5 cm（1インチ）の木では、水分は2〜15日で20〜6パーセントに、緑の状態から2〜50日で6パーセントに減少します。熱源は通常、パイプコイル内を循環する蒸気です。相対湿度は、穴のあいたパイプを介して蒸気がチャンバーに入るようにすることで制御されます。このような制御により、木材からの水分の排出が調整され、割れや反りなどの欠陥が回避されます。満足のいく結果を得るには、熱源から木材に熱を運び、蒸発した水分を運び去る空気の動きが必要です。空気循環は、キルン内に配置されたファンによって生成され、場合によっては外部に配置されたブロワーによって生成されます。
条件の調整は通常自動的に行われ、乾燥はさまざまな種類と木材の厚さについて実験的に導き出された乾燥スケジュールを使用して行われます。スケジュールは、高湿度と低温で始まり、逆に高温と低湿度で終わります。水分の除去が進むにつれて、木材のサンプルが定期的に除去され、重量が測定されます。水分計は、水分計に接続されたサンプルを経由して、窯の外から読み込まれる場合があります。キルンの乾燥には通常、40〜75°C（約100〜170°F）の範囲の温度が含まれます。そのような温度は、昆虫を殺すのに十分なほど高い-空気乾燥よりもキルン乾燥の別の利点。
さらに、木材は、天日乾燥（温室型乾燥機または太陽熱収集器を備えたものの使用）、高温乾燥、除湿キルン乾燥（蒸発した木材の水分が凝縮され、潜熱）を含む特別な方法で乾燥することができます再捕獲され、追加の蒸発に使用されます）、油で沸騰します（通常、クレオソートを使用した、乾燥と保存の組み合わせ）適用された化学物質による乾燥（塩味付け）、有機蒸気（キシレンなど）、溶媒（特にアセトン）、高周波電気、遠心分離、赤外線、真空、およびマイクロ波など、他の方法は非常に高価であり、したがって、商業的には適用できません。
