ツール、他のオブジェクトの材料を変更するための道具。たとえば、切断、剪断、打撃、摩擦、研削、圧搾、測定、またはその他のプロセス。手工具は、ユーザーの筋肉の強さによって伝統的に操作される小さな手動の器具であり、工作機械は、木材や金属などの材料を切断、成形、または成形するために使用される動力駆動機構です。ツールは、人間が物理的な環境を制御および操作するための主要な手段です。
ハンドツール
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そのようなものは、手工具と考えることができます。
ツールの簡単な扱いを次に示します。完全な治療については、手工具と工作機械を参照してください。
原始的なハンマー、アンビル、切削工具で構成される最も古い既知の工具は、2011年と2012年にケニアのトゥルカナ湖近くの乾燥した河床にあるロメクウィ3サイトで発見されました。鮮新世の真ん中（530万から260万年前）、約330万年前の岩の層で発見されたこのツールは、ホモの最も古い確認された標本の出現をほぼ100万年前に遡ります。古生物学者は、まだ発見されていないホモの種の発見を除いて、当時この地域に生息していたアウストラロピテクスまたはケニアントロプスのメンバーによってツールが構築されたと推測しています。
約260万年前の旧石器時代、または旧石器時代の始まりであるエチオピアの岩石にある次に古い道具は、H。ハビリスによって作られたと考えられています。そのコレクションは、さまざまなサイズの小石ツールまたはチョッパーの例で構成されていました。チョッパーは通常、水で磨耗した拳サイズの岩で構成されていましたが、片方の端が削られて、ほぼ鋸歯状の縁ができていました。狩猟中に捕獲された動物の皮膚や筋を切るために使用されました。チョッパーの優れたバージョンである手斧の出現まで、チョッパーはほぼ200万年の間人類によって使用されていました。そのツールでは、岩の表面全体が加工されました。両面が欠けていたため、手斧の刃先は初期のチョッパーよりかなり鋭利でした。
30万年から20万年前、ネアンデルタール人は進化しました。優れた工具メーカーであるネアンデルタール人は、最初のボーラー、ナイフ、槍だけでなく、さまざまな種類の手斧を使用していました。鋸歯状の刃は鋸のようで、角、骨、木材の彫刻や切断に使用できました。
現代の最初の人間であるCro-Magnonsは45,000〜30,000年前に登場し、新しいタイプのツールを生み出しました。それらの中の主なものは、手すり、または墓石でした。これは、狭い切開を骨に擦り落とすことができる強力な狭い刃のフリントであり、針、フック、および発射体の製造を可能にしました。当時の最も重要な革新は、持ち運び、またはツールへのハンドルの取り付けでした。ハンドルのないナイフは扱いにくいだけですが、ハンドルのない軸やハンマーを効果的に使用することはほとんど不可能です。
新石器時代（ニューストーンエイジ）は世界中のさまざまな時期に発生しましたが、最初の地面と磨かれた道具が作られ、動植物の家畜化が始まったとき、一般に10,000〜8,000紀元前に始まったと考えられています。砥石ツールはそれらをより強くし、それらに均一な最先端を与えます。地上の道具の成長により、新石器時代の斧使いは森林を伐採して農業、燃料、そして避難所を作ることができました。しかし、3千年後、新石器時代の石の斧は金属から作られた最初の道具に変わり始めました。数世紀後、人々は銅を精錬する方法を学び、その後、鉄を精錬する方法を学び、金属工具の使用が世界中に広まった。鉄工が比較的容易なため、個人が特定の作業に特化したツールを使用できるようになったことが主な理由で、初めて、現在の使用に近いデザインのツールが作成されました。
現代の手工具は、紀元前1500年以降に開発されました。それらは現在、次のクラスで一般的に考慮されています。打撃（斧、adz、およびハンマー）を提供する打楽器。切断、穴あけ、研磨ツール（ナイフ、千枚通し、ドリル、のこぎり、やすり、ノミ、平面）。ネジベースのツール（ドライバーとレンチ）測定ツール（定規、垂線、水準器、四角、コンパス、チョークライン）; および付属品ツール（ワークベンチ、万力、トング、ペンチ）。
18世紀に蒸気エンジンが発明され、人類は工具を機械的に駆動する方法を発見しました。特に、以前は手作業で製造されていた製品を製造する機械の部品を製造するために、機械駆動の工具が必要になりました。最も一般的な工作機械は19世紀半ばまでに設計されました。今日、家庭や産業のワークショップでは、さまざまな工作機械が使用されています。それらは頻繁に7つのタイプに分類されます。シェーパーとプレーナー; 電動ドリル; フライス盤; 研削盤; パワーソー; そして押す。
7つすべての最も基本的なものは、旋盤と呼ばれる水平の金属旋盤です。旋盤は、膨大な数の旋削、フェーシング、およびドリル操作で使用されます。
シェーパーとプレーナーは、シングルポイントツールを使用して平面を加工します。シェーパーは切削工具を素材の上で前後に動かして表面を剥がしますが、平面は静止工具を持ち、表面はそれらに遭遇するように動かされます。パワードリルは通常ドリルプレスとして知られており、金属やその他の物質に穴を開けるツイストドリルがあります。それらはまた、旋盤が頻繁に使用される皿穴加工、ボーリング、タッピング、およびその他の目的の多くに使用できます。
フライス盤には回転する切断面があり、接触する物質を削ります。標準のフライス盤では、ワークピースを上に置いたスライドテーブルが旋回カッターに押し付けられます。研削盤も同様に機能しますが、カッターの代わりに、砥石と呼ばれる回転する研磨ディスクまたはベルトが使用されます。すべての機械加工プロセスの中で最も正確な研削では、目的の寸法の0.0001インチ（0.0025 cm）以内の金属表面を作成できます。
電動のこぎりは、帯のこぎりやチェーンのこぎりのように、長く細いベルトや歯が並んだチェーンで構成されることがよくあります。プレスは、材料を硬い表面に突き当てるために使用されます。表面は多くの場合ダイで構成されており、プレスのアクションは、ダイの形状に打たれた金属またはプラスチックを打ち抜くことです。
一部の材料および金属合金は、硬すぎたり、脆すぎたりして、従来の工具で加工できない。これらの材料について、いくつかの非従来型の方法が考案されています。電子ビームまたはイオンビーム加工では、高エネルギーの電子またはイオンのストリームがワークピースに向けられます。放電加工および電気化学加工では、液体媒体を小さなギャップを横切って通過する電荷により、ワークピースから材料が溶解します。超音波加工では、振動工具が液体研磨媒体に材料を除去させます。他の非従来型の方法は、レーザー、プラズマアーク、化学、光化学、ウォータージェット加工です。
自動工作機械は、オペレーターの支援なしで繰り返し部品を製造できます。コンピュータ数値制御は、デジタルまたは数値に変換された機械命令を供給することにより、完全自動の工作機械システムを作成します。
