生産管理は、必要なレベルでスムーズに動くようにするために、産業プロセスの運用管理、計画、制御とも呼ばれます。生産管理の技術は、サービスだけでなく製造業でも採用されています。マーケティングや人事、財務管理などの他の専門分野と同様のレベルと範囲の責任です。製造オペレーションでは、生産管理には、製品とプロセスの設計、能力と品質に関する計画と制御の問題、および労働力の組織と監督の責任が含まれます。
造船：組織
造船業者は特定の日付までにクライアントに配達することを約束し、明記された合計に対して特定の寸法、機能、
「ファイブM」
生産管理の責任は、「5つのM」（男性、機械、方法、材料、およびお金）によって要約されます。「男性」とは、オペレーティングシステムにおける人間の要素を指します。製造担当者の大多数は商品の物理的な生産に従事しているため、「人的管理」は生産管理者の最も重要な責任の1つです。
生産管理者は会社の機械と方法も選択する必要があります。最初に製品またはサービスの製造に使用する機器と技術を選択し、次にそれらの使用方法と手順を計画および制御します。生産管理のこのフェーズでは、生産プロセスの柔軟性と、設備とスケジュールに適応する労働者の能力が重要な問題です。
材料に対する生産管理者の責任には、物理的（原材料）と情報（書類）の両方のフロープロセスの管理が含まれます。リソースの移動とデータフローのスムーズさは、主に製品の設計と使用するプロセスで行われる基本的な選択によって決まります。
マネーに対するマネージャーの懸念は、ほとんどの製造組織にとっての資金調達と資産活用の重要性によって説明されます。過剰な在庫の増加を許容するマネージャー、または優れたカスタマーサービスとタイムリーなデリバリーを犠牲にすることにより、一定の生産と安定した運用を達成するマネージャーは、過剰投資または高額の現在のコストにより、得られた一時的な競争上の優位性がなくなるリスクを負います。
計画と管理
5つのMは生産管理の主要なタスクの本質を捉えていますが、制御はその1つの最も重要な問題を要約しています。生産管理者は、コストと品質の目標を満たしながら、必要な出力レベルでスムーズに動くように、生産プロセスを計画および制御する必要があります。プロセス制御には2つの目的があります。1つは計画どおりに操作が確実に実行されるようにすること、2つ目は生産計画を継続的に監視および評価して、コスト、品質、納品、柔軟性、またはその他の目的をよりよく満たすために変更を考案できるかどうかを確認することです。 。たとえば、製品の需要が継続的な生産を正当化するのに十分高い場合、変動する需要や会社の市場シェアの変化に対処するために、生産レベルを時々調整する必要があるかもしれません。これは「生産円滑化」問題と呼ばれます。複数の製品が含まれる場合、問題に影響を与える多くの要因を分析するために、複雑な産業エンジニアリングまたは運用研究手順が必要です。
在庫管理は、生産管理のもう1つの重要なフェーズです。在庫には、原材料、構成部品、仕掛品、完成品、梱包および梱包材、および一般的な供給品が含まれます。財源の有効利用は一般的に生産管理の責任を超えていると考えられていますが、大規模な在庫を抱える多くの製造会社（総資産の50％以上を占める会社もある）は通常、在庫の責任を負う生産マネージャーを抱えています。さまざまな場所でどのアイテムを在庫に持ち込むかという問題の解決を含む、成功した在庫管理は、企業の競争上の成功にとって重要です。アイテムを携行しないと、必要な部品や備品の入手が遅れる可能性がありますが、すべての場所ですべてのアイテムを携行すると、莫大な資本が拘束され、陳腐化した使用できない在庫が蓄積する可能性があります。マネージャーは一般に、在庫管理の問題を処理するために、産業エンジニアや運用研究者が開発した数学モデルやコンピューターシステムに依存しています。
人件費を管理するには、管理者は最初に製品の生産に必要な作業の量と種類を測定し、次に必要な製造タスクを達成するための適切に設計された効率的な方法を指定する必要があります。テイラーとギルブレスによって導入された仕事の測定と時間の研究の概念、および高レベルの労働者の出力を動機付けて報酬を与えるインセンティブシステムは、この管理領域の重要なツールです。特に新しいオペレーションでは、人材要件を予測し、それを採用およびトレーニングプログラムに変換して、適切に熟練したオペレーターの核が生産機械および設備の設置時に利用できるようにすることが重要です。サポート活動（機器の保守、プラントサービスと生産のスケジューリング、制御活動など）を担当する専門グループも、雇用され、訓練され、適切に装備される必要があります。この種の注意深い人事計画により、高価な資本設備がアイドル状態になり、スタートアップおよび通常の操作中にその労力、時間、および材料が浪費される可能性が減少します。
材料の効果的な使用と管理には、多くの場合、スクラップと廃棄物の原因の調査が含まれます。これは、代わりに、生産プロセスを改善するための代替材料と取り扱い方法につながる可能性があります。機械および装置の効果的な制御は、各機械の特定のタスクへの適合性、その使用率、最適な稼働状態に維持される程度、および機械的または電子的に制御できる程度によって異なります。
