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冷凍調理済み食品

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冷凍調理済み食品
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Anonim

材料の準備

乾燥成分を計量し、混合ブレンダーで混合します。使用されるブレンダーのタイプは、原料粒子の物理的特性と、液体またはショートニング剤をミックスに追加するかどうかによって異なります。液体またはショートニングと成分を完全に混合することは、最終製品の不整合を防ぐために不可欠です。

トマトソースはしばしばトマトペーストから作られます。トマトペーストは通常​​24から36パーセントのトマト固形物を含んでいます。通常、ドラムまたは柔軟な多層バッグで調達されます。水をポンプで注入してペーストを洗い流し、ソースに適した濃度に希釈するのに役立ちます。得られたトマトのピューレを他の材料と混ぜてソースを作ります。

クリームベースのソースは、牛肉、魚、または家禽などの原材料を水で煮沸することによって調製される原液から始まります。沸騰は、大気開放または真空下で操作できる大きなやかんで行われます。100°C(212°F)より低い温度で行われる真空下での沸騰は、より多くのフレーバー化合物をストックに保持するのに役立ちます。塩、スパイス、ハーブが調理プロセス中に追加されます。調理が完了したら、筋肉組織を取り除きます。

混合、調理、冷却

ソースを準備する際、ドライミックスと液体をブレンドして、よく混合されたスラリーを作成します。次に、スラリーは調理容器、典型的には開放型の蒸気ジャケット付きケトルに供給される。やかんには、攪拌機、ブレンダー、またはスクレーパーを取り付けることもできます。中心軸に配置されている攪拌機は、ケトルの伝熱面から製品を遠ざけます。これにより、食材を完全に調理または冷却できます。時々、攪拌機のスクレーパーフィンガーが製品を二次攪拌機の経路に移動させて、混合を強化する場合があります。かきとかき混ぜると、加熱された表面に焦げた物質が蓄積するのを最小限に抑えることができます。

ソースの調理中、加熱を続けると、増粘剤が膨潤およびゲル化し、調味料からフレーバーが抽出されます。揮発性で自然な色の顔料をより多く保持するために、真空下で調理を行うことができます。

クリームソースは通常、加熱後に均質化されます。均質化により、脂肪球は、結果として得られるエマルションを安定させるために必要な小さいサイズを保持します。製品の焦げ付きを防ぐために、こすり落としは高速で行う必要があります。

調理後、ソースは約4°C(40°F)まで急冷されます。ソースに小さな粒子しか含まれていないか、粒子が含まれていない場合は、プレート式熱交換器を使用して冷却します。プレート式熱交換器では、ソースと冷水などの冷却媒体の間に間接的な接触があります。ソースと冷却媒体の間の向流の配置は、高いエネルギー効率を保証します。冷却後、ソースは冷蔵保持タンクに保管されます。

ソースの調合に追加の粒子が含まれる場合(たとえば、さいの目に切ったマッシュルーム、レーズン、または調理済みの肉など)、粒子を事前に調理してから、それらをすでに調理して冷却したソースに混ぜることが望ましい場合がよくあります。粒子は調理プロセスの前に追加できますが、それらをソースで調理することは、それらのテクスチャに対する加熱の悪影響のため、通常避けられます。

組み立てと凍結

パッケージ

食事のコンポーネントは通常、アルミホイル、板紙、プラスチック、またはセラミックでできたトレイに組み立てられます(図1を参照)。トレイには特別な領域が刻印されており、個々の食事のコンポーネント用のスペースを作ります。このタイプのパッケージは、消費者が直接再加熱して食品を提供するのに便利に直接使用できます。ボイル・イン・バッグミールの場合、バッグはラミネートフィルムでできています。袋の中に食材を入れたら、中の空気を抜いて中身の入った袋を冷凍します。消費者は、内容物を入れた袋を沸騰したお湯に入れるだけで、食事を準備できます。

アセンブリ

調理済みの食事を組み立てるために、各食事成分の適切な量が利用可能でなければなりません。多くの場合、肉の部分、野菜、パスタは大きなトレーの加工エリアに運ばれます。ソースはポンプで堆積エリアに運ばれます。次に、堆積機械が自動的に使用され、所定のコンポーネントの必要な量を計量して、トレイまたはバッグに直接配置します。

冷凍野菜は通常、フィードチャンバーを介してデポジッターに供給されます。供給チャンバーの回転する底部は、通常、指定された量の食材を受け入れるいくつかの空洞を含んでいます。堆積機の下では、コンベヤーベルト上のトレイの動きがシーケンス化されます。キャビティは、指定されたスロットの上の食事トレイの上に直接開きます。肉または野菜をトレイに載せた後、ソースを分配して、所望の食事成分をコーティングすることができる。

食事の構成要素を含むトレイは、各アイテムがトレイに適切に配置されていることを確認するために検査されます。機械は、金属やガラスの破片などの望ましくないアイテムを検出するために使用されます。その後、トレイは直接冷凍庫に運ばれます。